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派生設計の自動化

仕様違いの類似設計を、仕様の読み取りからモデル・図面の生成まで通しで作る。

期間
5ヶ月
  • 産業用機械・装置メーカーの設計部門
  • 輸送機器・装置部品メーカー
  • 受注ごとに仕様が変わる製品を扱う設計部門
仕様書の読み取りから設計ルールの照合、CAD APIによるモデルと図面の生成、過去案件との差分提示、設計者の承認までの流れを示した図

こんなご相談をいただきます

受注ごとに仕様が少しずつ違う製品を設計しています。基本構造は決まっていて、寸法、材質、オプションの組み合わせが変わります。設計者は過去の類似案件を探し、コピーして寸法を直し、図面を出し直します。

一件ずつは難しくありません。ただ件数が多く、設計者の時間の相当部分がここに入ります。新規開発に使える時間が削られます。

若手に任せると、どこを直し忘れると問題になるかが分からず、出図後に手戻りが出ます。結局ベテランが確認することになり、確認の列ができます。

パラメトリックのテンプレートを整備していても、仕様書を読んでどのテンプレートのどのパラメータに落とすかは人が判断しています。ここが残る限り、件数に対して人が要る構造は変わりません。

標準構成

この範囲であれば、期間と費用の目安を初回の面談でお出しできます。範囲を外れる場合は、 パッケージに寄せずに個別のお見積りとします。

対象
1製品系列の派生設計。基本構造が共通で、寸法・材質・オプションが変わるもの
CAD
1種(SolidWorks、Inventor、NX、CATIA など API が開いているもの)
入力
仕様書または受注データ
出力
3Dモデル、2D図面、部品表
期間

5ヶ月

PoC 1ヶ月 + 本開発 4ヶ月

体制
エンジニア2〜3名

クラウド利用料、外部APIの従量課金、GPU等のハードウェア、既存システム側の改修は含みません。 保守は開発とは別に月額で契約します。

工数削減の試算

年200件の派生設計を前提に置いた場合の計算です。効果をお約束するものではありません。 初回面談では、この表の数字を貴社の実数に置き換えてお出しします。

現在

1件あたり8時間。過去案件の検索、寸法の修正、図面の出し直し

133 時間/月

導入後

生成結果の差分確認と承認のみ。1件あたり1.5時間

25 時間/月

差

時給 4,500 円で換算

108 時間/月

削減額(月)
約 49 万円
削減額(年)
約 583 万円

時給は、年収600万円の設計者に法定福利費等を含めた額を年間1,800時間で割った概算です。設計標準の範囲外に回る案件は含んでいません。クラウド利用料や外部APIの従量課金、保守費は含んでいません。

何をつくるか

LLMにCADを直接操作させません。仕様の解釈と、決められた操作の組み立てにだけ使います。形状はCADのAPIを通して、既存のテンプレートから作ります。

  • 仕様の読み取り — 仕様書や受注データから、寸法・材質・オプションを構造化した値として取り出します。読み取れなかった項目は空欄のまま人に出します
  • 設計ルールの照合 — 取り出した値が設計標準の範囲に入っているかを確認します。範囲外は自動生成せず、設計者に回します
  • モデルと図面の生成 — CADのAPIを通して、テンプレートに値を入れてモデルを作り、図面と部品表を出します
  • 差分の提示 — 生成したモデルが、基準となる過去案件とどこが違うかを一覧で出します。設計者はこの差分を見て承認します
  • 記録 — どの仕様からどのモデルが出たかを残します

自由な形状生成はしません。社内に既にある設計標準とテンプレートの範囲を、速く正確に回すためのものです。

貴社にお願いすること

  • 生成結果の承認と出図
  • 設計標準の範囲外だった案件の設計
  • 設計標準そのものの更新

進め方

検証の主目的は、仕様のどこまでがルールで決まり、どこからが設計者の判断かを切り分けることです。一致しなかったケースの理由を分類すると、ルールとして書けるものと判断が要るものに分かれます。前者が自動化の対象範囲、後者が人に残す範囲になります。

  1. STEP01

    PoC

    1ヶ月

    過去1年分の受注仕様と出図を突き合わせ、ルールと人の判断を切り分けます。

  2. STEP02

    本開発

    4ヶ月

    仕様の読み取りからCAD生成、差分の提示までを作ります。

  3. STEP03

    立ち上げ

    合計5ヶ月

    設計者の承認手順に組み込み、範囲外案件の回し方を確定します。

検証で見ること

  • 仕様書から値を正しく取り出せた割合
  • 生成したモデルが、実際に出図された図面と一致した割合
  • 設計者に回った割合と、その理由の内訳

検証で見送りの判断が出ることもあります。これも成果として扱い、その旨を正直にお伝えします。

向かないケース

次に当てはまる場合、このパッケージではご期待に沿えません。判断を早めていただくために書いています。

  • 一品一様で、派生の型がない。テンプレートに落とせる共通構造がなければ成立しません
  • 設計ルールが文書化されておらず、熟練者の判断の中にある。ルールの言語化が先になります
  • 使っているCADにAPIが開いていない、または自動実行を認めていないライセンス形態
  • 過去案件のモデルデータが整理されておらず、どれが最新版か分からない
  • 派生設計が年間数十件程度。作る費用を回収できません
  • 出図に外部認証や顧客承認の固有プロセスがあり、そこが律速になっている。設計時間を縮めても全体が変わりません

自社が範囲に入るか、確かめるところから

現場の状況を伺えば、標準の範囲に収まるか、外れるならどこが外れるかをお伝えします。 初回のご相談に費用は発生しません。

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